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通風管道的密封性直接影響系統(tǒng)通風效率、能耗和室內(nèi)空氣質(zhì)量，需從材料選型、制作工藝、安裝操作、密封處理、檢測驗收五個關(guān)鍵環(huán)節(jié)全程把控，天津通風管道加工廠具體措施如下：

一、 源頭把控：選用合格的密封材料與風管成品

密封材料適配選型

法蘭連接優(yōu)先選用閉孔橡膠密封墊、硅膠密封墊，這類材料彈性好、耐老化，不易因溫度變化收縮開裂；廚房排煙管道需選用耐高溫密封墊（耐溫≥200℃），潔凈環(huán)境需選用無毒無味的食品級密封材料。

密封墊厚度需≥5mm，寬度比法蘭邊寬 5-10mm，確保能完全覆蓋法蘭接觸面，嚴禁使用破損、老化或拼接的密封墊。

嚴控風管制作質(zhì)量

風管咬口縫需緊密咬合，聯(lián)合角咬口或按扣式咬口的重疊量≥10mm，咬口處無開裂、翹邊；制作完成后檢查風管表面，無孔洞、破損，避免先天漏風隱患。

圓形風管的法蘭內(nèi)徑與風管外徑匹配，矩形風管法蘭邊長偏差≤2mm，法蘭表面平整無翹曲，確保與風管貼合緊密。

二、 安裝過程：規(guī)范操作減少密封漏洞

法蘭連接的密封要點

風管拼接時，法蘭面需清理干凈，無灰塵、油污、鐵銹，避免雜質(zhì)影響密封效果。

密封墊需整圈連續(xù)鋪設，不得出現(xiàn)缺口或重疊，墊在法蘭螺栓內(nèi)側(cè)，確保螺栓擰緊時密封墊均勻受壓。

螺栓需對稱均勻擰緊，外露絲扣 2-3 扣，受力一致，防止法蘭局部翹曲導致縫隙漏風；螺栓間距≤150mm，邊緣螺栓距法蘭邊≤50mm，保證密封墊全面壓實。

咬口與焊接處的密封處理

鍍鋅鋼板風管的咬口縫，安裝后需在接縫外側(cè)涂抹密封膠，尤其是風管拼接的縱向咬口和橫向接縫，密封膠需均勻覆蓋縫隙，無遺漏。

不銹鋼風管或玻璃鋼風管的焊接處，需打磨焊縫至平整，然后涂刷專用密封膠，封堵焊縫處的微小氣孔；焊接時避免出現(xiàn)虛焊、夾渣，從根源減少漏風點。

風管與配件的連接密封

風管與風口、閥門、消聲器等配件連接時，需加裝柔性短管或密封墊，柔性短管長度 150-300mm，兩端用卡箍緊固，確保連接處無縫隙。

風管穿越防火墻、樓板時，縫隙需用防火封堵材料（如防火泥、防火巖棉）填充密實，封堵層厚度≥墻體或樓板厚度，防止氣流滲漏和火災蔓延。

三、 特殊部位：重點強化密封措施

異形管件密封

彎頭、三通、變徑管等異形管件，制作時需保證曲率均勻，與直管連接的法蘭需精準對接；安裝后在管件與直管的接縫處，額外纏繞鋁箔膠帶并涂抹密封膠，雙重加固密封。

支吊架與風管接觸部位

支吊架與風管接觸時，需墊橡膠墊，避免硬接觸劃傷風管表面；若支架處風管有輕微變形，需用密封膠填補縫隙，防止漏風。

保溫風管的密封

需保溫的風管，先完成風管本體的密封和漏風檢測，再進行保溫施工；保溫層的接縫處需用鋁箔膠帶密封，防止外界空氣滲入保溫層與風管之間，形成冷凝水和漏風通道。

四、 檢測驗收：通過測試排查密封隱患

分段漏風測試

風管安裝過程中，可分段封堵風管兩端，通入壓縮空氣使管內(nèi)靜壓達到 500-700Pa，保持 30 分鐘，若壓力下降值≤10% 則為合格；發(fā)現(xiàn)壓力下降過快時，用肥皂水涂抹法蘭、咬口等部位，冒泡處即為漏風點，及時標記并修補。

系統(tǒng)整體密封性測試

全部風管安裝完成后，進行整體系統(tǒng)漏風測試，關(guān)閉所有風口和閥門，啟動風機使系統(tǒng)達到設計靜壓，監(jiān)測 1 小時內(nèi)的壓力變化，符合規(guī)范要求（低壓系統(tǒng)壓力下降≤10%，中高壓系統(tǒng)≤5%）方可通過驗收。

天津通風管道加工廠：日常巡檢維護

系統(tǒng)運行后，定期巡檢風管連接處，若發(fā)現(xiàn)密封膠開裂、密封墊老化，及時更換修補；廚房排煙管道需定期清理油污，避免油污腐蝕密封材料導致漏風。

五、 常見密封問題及整改措施

法蘭縫隙漏風：多因密封墊移位或螺栓受力不均，整改時重新鋪設密封墊，對稱擰緊螺栓，縫隙處補涂密封膠。

咬口縫漏風：因咬口不緊密或密封膠遺漏，整改時用工具重新壓實咬口，外側(cè)滿涂密封膠。

焊接處漏風：因焊縫氣孔或未焊透，整改時補焊焊縫并打磨平整，再涂刷密封膠。